直线振动筛主要工艺参数

直线振动筛的振动方向角、筛面的倾角、振动的频率、振动的振幅、筛面的长度和宽度是振动筛的主要工艺参数，其选取原则如下：

①直线振动筛筛面倾角一般取0°～10°，目前多用5°，为防堵孔，可在10°以内选择；

②对于直线振动筛，圆振动筛，振动方向角β是一个重要参数，一般取30°～65°，我国目前均用45°；

③直线振动筛的两大主要参数是振幅和频率，用于大块物料筛分时，取振幅为12mm～14mm，用于脱水、脱介、脱泥时，取振幅为8mm～14mm，其中振幅取大值时的筛孔要相应大些，相反地取小值时筛孔要小些；

④直线振动筛振动频率一般为700次／min～900次／min。

振动筛使用过程中难免会出现一些或大或小的故障，比如振动筛不下料、不走料的故障发生，以下分析一下出现此故障出现的原因及解决办法。

振动筛不下料原因

1.振动筛的筛箱在安装时要保持同水平面横向水平，若筛箱的横向水平没有达到平衡会使筛面产生一定程度的偏移，物料则无法进行直线流动；

2.当筛箱的支撑弹簧刚性过大时，容易使物料受到过大的激振力作用，产生剧烈的振动，若支撑弹簧损坏也会造成物料受力不均产生流动异常；

3.振动筛的筛网长时间使用破损后，振动筛厂家，会造成物料在筛面上无法正常流动；

4.振动筛喂料不均匀时，物料无法受到均匀的激振力作用，因此也会导致直线振动筛筛面物料流动异常的现象。

解决办法

1.对直线振动筛的横向水平面进行调整，保持筛箱水平；

2.选择具有一定韧性的支撑弹簧作为直线振动筛的支撑，振动筛，避免由于刚性过大造成支撑弹簧损坏，对支撑弹簧进行调整，更换损坏的弹簧结构和破损的筛网；

3.保持物料均匀连续喂入，喂料不可过多过少导致筛箱负荷不平衡。

如何避免振动筛在运行时产生不必要的能源浪费呢？其实可以根据产量要求和物料过筛难易程度对振动筛振筛力进行调整。

据了解，调整振动筛振筛力主要是通过改变振动电机的上下重锤的角度，从而实现的。

据介绍，之所以要改变振筛力是因为物料的黏腻程度、含水量、比重大小等都和过筛率紧密相连，两种不同的物料在同一设备上的产量也相差较大。

因此，在筛分难以过筛的物料时就需要通过增加振筛力来保证一定的生产效率，直线振动筛，而筛分过筛率较高的物料的时候则可以减小振筛力以降低不必要的能源浪费。

振筛力的大小不仅和物料种类有关，也和筛网目数息息相关并成正比关系，即目数要求越大，越适合用大一点的振筛力。

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