?振动筛横梁出现故障怎么办？

振动筛横梁开裂处理方法如下：

①对于端部开裂，由于横梁端部都为焊接形式，无法铆接，因此开裂后还是采用焊接方法处理；

②对于H梁开裂，要先焊接，然后在其腹板和底板上打夹板；

③横梁耳板连接处开裂后，先焊接处理再加筋板。

振动筛横梁开裂预防措施如下：

①每天检查横梁与纵梁板的连接螺栓、铆钉，确保连接牢固；

②振动筛运行时振动参数要在正常范围内；

③每班清理横梁（H）内积料，并作防护处理；

④改善落料点，全宽给料，确保横梁不受物料冲击。

振动筛使用过程中难免会出现一些或大或小的故障，比如振动筛不下料、不走料的故障发生，以下分析一下出现此故障出现的原因及解决办法。

振动筛不下料原因

1.振动筛的筛箱在安装时要保持同水平面横向水平，若筛箱的横向水平没有达到平衡会使筛面产生一定程度的偏移，物料则无法进行直线流动；

2.当筛箱的支撑弹簧刚性过大时，容易使物料受到过大的激振力作用，圆振动筛，产生剧烈的振动，矿用振动筛，若支撑弹簧损坏也会造成物料受力不均产生流动异常；

3.振动筛的筛网长时间使用破损后，会造成物料在筛面上无法正常流动；

4.振动筛喂料不均匀时，物料无法受到均匀的激振力作用，因此也会导致直线振动筛筛面物料流动异常的现象。

解决办法

1.对直线振动筛的横向水平面进行调整，保持筛箱水平；

2.选择具有一定韧性的支撑弹簧作为直线振动筛的支撑，振动筛厂家，避免由于刚性过大造成支撑弹簧损坏，对支撑弹簧进行调整，更换损坏的弹簧结构和破损的筛网；

3.保持物料均匀连续喂入，喂料不可过多过少导致筛箱负荷不平衡。

振动筛总达不到设定的处理能力，效率低？振动电机的合理选取是影响振动筛性能的关键环节之一，而激振力大小是影响振动筛生产率的核心因素。

1.振动电机的选择

振动电机作为振动筛的振动源，振动筛，应具有设计合理、结构简单、紧凑、激振效率高、节能、安装调试方便等优点，振动电机的选取具体包括工作频率、da激振力、功率等参数。

首先是选择工作频率和激振力，振动电机的转速要接近于工作频率；da的激振力必须在所选的电机合成激振力的范围内，然后根据工作频率和da激振力选择振动电机的功率。

2.激振力的调整

振动筛的生产率与激振力呈指数关系，激振力的增加引起生产率的迅速增加，而堵塞率则随激振力的增加迅速下降。

激振力对筛子的通过率和破碎率也有一定的影响，其变化规律均呈波浪型：激振力过小时，通过率和破碎率效果较差；激振力过大时，则会加大振动电机转轴两端偏心块的摩擦，在高速旋转的情况下，容易损坏电机，降低电机的使用寿命，因此合理调整激振力的大小十分重要。

振动电机的激振力是高速旋转的偏心块产生的离心惯性力。改变偏心距，从而改变激振力的幅值，就可以达到调节激振力的作用。

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