振动筛的轴承是用来连接振动筛各个部件的连接部件，是振动筛设备中非常关键的一个部件，所受到的摩擦力也是非常大的，往往会由于产生本身质量的问题以及人员操作不当的问题，诸如润滑油添加的量不合适、游隙选择不恰当等造成振动筛轴承出现故障而损坏，这就需要对振动筛的轴承进行更换，下面就来介绍一下如何安装振动筛的轴承。

1、对轴承以及轴承的关联部进行清洗。

2、检查关联部件处的尺寸大小，以及加工的精准程度。

3、安装并检查。

4、添加润滑油。

以下是振动筛出现扭振现象的原因及应对方法：

1、振动筛设备没有放置在一个水平面上，圆振动筛，若筛面横向不在一个水平上，可用垫钢板的方法，调整支承架的工作面在同一水平面内，误差要求不超过1.5mm。 2、振动筛各个隔振弹簧的受力应该均匀，压缩量相同，振动筛，若存在高度差异，不垂直，应及时更换弹簧，保证误差不超过5mm。

3、再次偏心块重锤夹角不一致，造成激振力不均。主要是激振器检修时，两齿轮啮合的位置不正确，造成两激振器偏心块的位置不一致， 两个激振器的合力方向出现夹角时，振动筛就会发生扭振。所以每次激振器修复使用，要测量两激振器偏心块夹角是否一致。

4、检查传动轴是否水平，是否扭曲存在相位差。在筛子使用过程中，振动筛价格，中间轴传递扭矩，会发生扭曲变形，若中间传动轴的相位角误差超过10，要及时更换传动轴。

振动筛激振梁开裂原因如下：

①振动参数异常，振动筛厂家，四点振幅相差超过2mm，运动轨迹有椭圆、扭振；

②激振器地脚松动、紧固不均匀，螺栓力矩未达到规定扭矩，未使用激振器专用螺栓；

③与侧板连接的铆钉、螺栓松动或掉落；

④两台激振器产生的激振力不一致或激振力方向不一致；

⑤激振梁锈蚀、进入水或杂物磨损。

激振大梁开裂处理方法如下：

裂纹小于5mm的，采用打止裂孔方法处理；超过5mm裂孔的打止裂孔后同时进行焊接处理，如果位置条件允许必须在打止裂孔、焊接处理完毕后进行打夹板处理。

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