振动筛筛分效率高，是整条生产线的重要组成部分之一，其处理能力和筛分效率直接影到整体生产能力及产品质量。而筛网则是完成筛分过程的主要工作部件，筛网张紧度直接关系到筛网使用寿命的长短，且对振动筛的筛分效率和生产率也有一定影响。

筛网张紧度不足的不利影响

1.筛网弯曲变形大，应力集中严重，筛网松弛易产生二次振动，在交变应力作用下筛网过早破损，造成不小的经济损失。

2.筛网弯曲变形影响到筛孔有效透筛面积，使本应该透筛的物料未能透筛，致使筛分效率降低。

3.筛面凹陷导致物料滞留，阻碍料层向前的运动，终影响到振动筛的生产率。

4.一部分筛网长期集中受力，易导致筛网破裂，使原本不应该透筛的物料透筛，影响了筛分效果，这就要加强振动筛筛网张紧度，使整个筛网平均受力，延长使用寿命。

由此看来提高筛网张紧度，振动筛价格，保证筛面平整，可以有效地提高筛网使用寿命，同时也有利于保证振动筛筛分效率和生产率。

直线振动筛主要工艺参数

直线振动筛的振动方向角、筛面的倾角、振动的频率、振动的振幅、筛面的长度和宽度是振动筛的主要工艺参数，振动筛，其选取原则如下：

①直线振动筛筛面倾角一般取0°～10°，目前多用5°，为防堵孔，可在10°以内选择；

②对于直线振动筛，振动方向角β是一个重要参数，一般取30°～65°，我国目前均用45°；

③直线振动筛的两大主要参数是振幅和频率，用于大块物料筛分时，取振幅为12mm～14mm，用于脱水、脱介、脱泥时，取振幅为8mm～14mm，圆振动筛，其中振幅取大值时的筛孔要相应大些，相反地取小值时筛孔要小些；

④直线振动筛振动频率一般为700次／min～900次／min。

由于振动筛的筛板单位面积过大，耐磨性差、抗震、抗冲击强度不够；振动筛运行过程中，筛板自身承受较大压力，另外还要经受物料的冲击，矿用振动筛，筛条和筛框很容易达到疲劳极限而断裂。

一旦筛面出现局部破损，在高频振动下破损面积迅速扩大，导致漏煤，跑粗和筛板报废。筛板固定方法不科学，筛板下方无支撑及固定装置，筛板与筛体没有形成一个整体，造成筛板与角钢振动，加速了筛板的疲劳，影响物料运动，严重影响生产。

以下分享一下解决方法：

选用覆盖聚氨酯的筛板，筛面四周采用聚胺脂材料包边，网面采用无磁不锈钢丝。利用聚氨酯材料的塑性，使筛板与筛体紧密配合，形成一个整体。

另外，为了防止煤水的腐蚀和磨损，在螺栓的表面也涂有防水耐磨的高分子聚氨酯层，以避免湿性物料对螺栓把合面的腐蚀。

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