




对于制砂机生产线而言,其在使用的时候,工艺流程有两种:干法以及湿法两种生产方式,这两种方式各自的配置不太相同,投入成本等方面也不同,各自有各自的优缺点,下面我们来介绍一下两者的不同:
1、对于干法制砂机生产线来说,高效制砂机,主要是应用于北方天气寒冷、干旱、少雨、水资源严重缺乏的地区,该方法可以有效的解决砂石中的泥土含量、石粉含量和粉尘污染问题,现在很多的南方大中型水电人工砂石料系统也常常采用这种方法,在这种制砂机生产线中,一般采用干法制砂分级机,可代替传统的水洗制砂,既可节水又可减少污染,而且还可根据需要灵活调整砂中石粉含量,选分精度高,成品中颗粒直径控制在90μm以上,适用于各级机制砂生产;
2、对于湿法制砂机生产线来说,这种工艺产生较早,适用于南方多雨、水资源丰富的地区,主要是采用水洗方式来对该工艺成品进行清洗操作的。


1.正确选择转子轴承的型号:由于双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点,所以多选用这种型号的轴承作为转子轴承。
2.提高转子体的平衡精度:制砂机的转子质量大、转速高,转子体的铸造偏差和安装板锤后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。这个离心力使机器产生强迫振动,导致轴承和其他机件破坏,因此破碎机的转子必须进行平衡试验。
3.选择合理的配合关系:制砂机转子轴承工作时承受的主要是冲击载荷,滚动体上所受载荷的大小是不一样的,制砂机的价格,处于冲击载荷合力作用线下的那个滚动体受力大,环保制砂机,内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力较大。
4.改善轴承的受力状况:作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量级轴承座的支撑柔度。增大轴承座的支撑柔度会减轻作用在轴承上的冲击载荷。为此,我们在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支撑柔度。由于加进橡胶板,增大了支承柔度,从而吸收了一部分振动能量,改善了轴承的受力状况,达到延长使用寿命的目的.


叶轮转子不进行合适的静平衡校正,转子不平衡量较大,制砂机,运转过程中产生的离心力会导致设备异常振动而失效、转子异常磨损、噪音过大等问题。根据行业标准,冲击式制砂机的叶轮转子平衡等级为G16。
冲击式制砂机叶轮转子更换耐磨件后,叶轮转子校正静平衡的基本步骤是:
1)清理转子及附件上的砂石料、旧磨损件、杂物等,并确认可以继续使用;
2)重新安装耐磨件、将转子安装在平衡工装上;
3)确定不平衡配重量和位置;
4)复查已经平衡的转子平衡性。