




一、制砂机的选择首先决定于人工砂石系统所处的地区和水资源情况、原料洁净程度,以及对骨料、人工砂石粉含量、细度模数的具体要求。我国是一个水资源严重缺乏的国家,又是水资源污染较重的国家。如果原始条件允许,应优先选用干法制砂机生产线,次之采用半干法生产工艺,然后才是湿法生产工艺;
二、从制砂机生产线投入、占地面积大小、生产管理难易程度、人工砂石料加工成本考虑,也是优先考虑干法,次之半干法,然后是湿法,除此之外,我们还需要考虑其他方面的因素,如生产规模等;
三、规模较小时,可采用干法制砂机生产线生产,对主要扬尘点采用洒水、喷雾降尘或封闭通风机械除尘。但对于大规模的人工骨料系统,宜采用湿法生产,因为规模较大时,洒水、喷雾降尘效果较差,对主要车间全部封闭除尘难度很大;
四、砂石中的石粉含量也会影响生产工艺的选择。对于常态混凝土而言,砂中的石粉含量一般会超标,需冲洗去掉一部分石粉及粗骨料表面的裹粉,以保证人工砂中的石粉含量控制在国家规定范围内,从而提高混凝土的抗压强度和混凝土的和易性质量。但湿法制砂机生产线生产,必须采取措施控制原料中的含水量,以提高产砂率,并且对生产废水进行处理和回收利用。


1、破碎物料不同
不同的物料,其本身的硬度、粘度、湿度等会有一定差异,制砂机在破碎时的出砂量也会有所不同。具体如下:
物料的粘度越大,越容易粘附。粘度大的物料在制砂机内会粘附在制砂腔的内壁,如不能及时进行清理,会严重影响制砂机的工作效率,严重的还会影响制砂机的正常工作。因此,在选择物料的时候,一定要注意物料的粘度不能太大。
制砂前物料里含的细粉越多越影响制砂,因为这些细粉容易粘附影响输送。因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛,将细粉尽量的从物料中筛选出来,以免影响制砂机的正常工作。
若含水量较高,那么物料在制砂机内进行破碎时,容易粘附,制砂生产线设备,在下料输送过程中也容易堵塞,造成制砂能力减小。
解决这方面的问题,首先在物料选择的时候就要严格控制物料的湿度,如果物料湿度过大,可采用日照或风干的方式来降低物料中水分的百分比。
越硬的物料制砂起来越困难,而且对设备的磨损越严重。制砂的速度慢,当然制砂能力就小。这就需要我们在物料的选择上要适中。
2、成品砂细度不同
细度要求越高,即要求制砂出来的物料越细,则制砂能力越小。这方面要看选矿厂具体的要求而定,如无特殊要求,一般的将物料的细度设制为中细即可。
3、制砂机型号差异
每个厂家生产的制砂机型号都有一定的区别,型号不同的设备在作业时的出砂量、能耗量是不一样的,用户在购买设备时应对自己的生产有一定的了解,购买合适型号的制砂机,否则不但会影响设备的产量,而且可能令用户花费更高的成本。
4、是否规范操作,定期维护
对制砂机的规范操作、定期维护也会影响设备的出砂量。如果一台制砂机在作业时操作不规范且没有做定期的维护保养,会造成设备的易损件磨损加快,制砂生产线设备多少钱,使设备的寿命大大降低,而且在单位时间里的生产量较小。
5、制砂机本身的质量不一
一台高质量的制砂机,不仅节能、环保,而且可以轻松的达到设备的预期产量,不仅如此,高质量的设备厂家在生产时选用新型高耐磨材质,采用国际较为先进的生产技术,生产出的设备可很好的满足用户的生产需求,为连续、高效、安全的生产提供较为有利的保障。
6、制砂生产线的方案设计是否恰当
终的产量和整条生产线的所有设备均有关系,移动制砂生产线设备,比如你的产量要求500t/h,制砂生产线设备报价,那你不能只要求制砂机的时产达到500t,前面的颚破、圆锥破、皮带机等的处理量也要与其匹配,否则终的产量肯定达不到的。一条生产线的配置要综合考虑各方面因素,才能满足你的产能要求。

1,制砂机应定期暂停运行,以延长其使用寿命;定期关机检查机器内部的磨损情况,尤其是中心入料管、锥帽、叶轮上下流道衬板、圆周护板、耐磨块等易损件的磨损程度,及时更换或修理磨损较严重的部件,尤其要保证易损件的及时更换,同时注意更换部件的重量、型号、尺寸等一定要按原来部件参数更换。
2,制砂设备的轴承担负机器的全部负荷,定期的润滑直接影响到设备的使用寿命和运转速率,因而要求定期润滑,且注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,必须严格按照说明书的润滑油使用标准。
3,制砂机属于高速运转的设备,因而在设备工作中,工作人员应特别注意人身安全,远离设备,不能打开观察,以免危险事故的发生。若需上机修理,必须在断电后方可进行操作。

