




随着科学技术的发展提高,经济建设对产业自动化的要求越来越高,对操纵技术和洗砂机设备都提出了新的要求。洗砂机在国民经济领域中施展着越来越大的作用,洗砂机能除去覆盖砂石表面的杂质,同时破坏包覆砂粒的水汽层,以利于脱水,起到高效洗砂清洗作用。广泛应用于人工制砂生产线、砂石生产线、建筑工地、矿产开发冶炼等相关行业。
未来的洗砂机配合工业自动化趋势,促进矿山设备总体水平进步,如高智能数控系统、编码器及数字控制组件、动力负载控制等新型智能设备已经普遍应用到洗砂机设备中,使设备使用者在操纵过程中更具有独立性、灵活度、操纵准确性、高效率和兼容性。
洗砂机取代人工洗砂是科技的发展,是社会的进步,也是行业精工细作的硕果。


1. 启动洗砂机之前,先检查排水孔、排污孔内是否有杂物,并及时清理,防止排水孔和排污孔堵塞。
2. 仔细检查所有紧固件是否完全紧固,螺母是否旋紧,特别是新的洗砂机。
3. 检查润滑油是否达到高度,若没有达到标准,应及时添加润滑油。
4. 检查洗砂机的皮带是否良好,若发现皮带破损时应更换,皮带上有油污时,洗沙设备价格,用抹布将其擦干净即可。
5. 检查防护装置是否良好,如果发现有不安全现象时应及时排除。
6. 启动洗砂机后若发现有不正常现象,应立即停止洗砂机。待查明故障原因和排除故障之后,才可再次启动。
7. 洗砂机允许在无载荷情况下启动。
8. 洗砂时,应先放开冲洗水管,然后进料洗砂,同时调整喷水方向和溢流挡板的高度,使其能有效的冲洗砂子和保持合适当的水面。送水量要适度,既要做到清洗砂的干净,又不至于砂子沿槽口溢出。加料时要注意均匀加入,不能过多过急,过多会容易使机械因超负载而损坏,过少则又会影响产量。
9. 停止洗砂机时,应该按工序顺序进行,禁止洗砂机带料停机或者在停机后继续给料。


洗砂机主要由以下部分组成
1、传动装置:由电动机,大、小皮带轮,三角皮带和齿轮减速箱等构成。
齿轮减速器:速比i= 48.57 。全封闭油浴式。齿轮为经热处理的钢制圆柱斜齿轮。轴的两端用圆锥滚子轴承支撑。减速器箱体的材料是HT20-40,结合面衬以δ=0.5mm的工业衬垫纸板,并涂密封胶,使减速器不渗漏润滑油。齿轮和减速器箱体的合理设计和精密加工,保证了减速器的传动精度。
2、螺旋轴:螺旋直径D=1122mm,螺距S=500mm,头数Z=1,圈数n=15.5,右旋,为镶边式螺旋。螺旋叶片材料为Q235A,δ=8mm钢板,洗沙环保设备,用模具压制而成,连续焊在空心轴上。每一螺距的螺旋由六块扇形衬板组成,衬板材料为高锰铸钢(ZGMn13)。具有良好的耐磨性能,保证经久耐用。磨损到不能使用时,可更换新的衬板。螺旋衬板用螺钉、螺母、弹簧垫卷与螺旋叶片连接,安装在螺旋前进的一面,与螺旋叶片重叠,使螺旋叶片得到很好保护。空心轴为Φ377×15无缝钢管,保证有足够强度和刚度,洗沙设备厂,两端焊有法兰盘,分别与联接盘、下部轴承连接。这种结构完全满足了砂石的洗、选、分级和脱水作业。
3、下部轴承:螺旋轴的下端在水槽的水线以下,由下部轴承支撑。螺旋轴的全部轴向力是由齿轮减速器输出轴的滚动轴承承担。下部轴承不承受轴向力,洗沙设备,只承受径向力。下部轴承安装在水槽下侧的外面。
尾轴与螺旋轴连接。工作时,在柔韧的橡胶密封圈中旋转。 与尾轴一起旋转的档圈,保证下部轴承在长久使用后,仍能密封良好。
4、水槽:包括壳体,左、右堰板和进料装置等。
水槽为钢板制造,用电焊连接成刚性不透水结构。左、右堰板和进料装置用螺栓、螺母、弹簧垫圈与壳体连接,左、右堰板壳体衬δ=3mm橡胶板以密封。
水槽底部的一边装一弯板,使槽底与叶片外缘间保持一适当的间隙,以利于螺旋叶片将颗粒向前推进。相对一边为一排水沟,用来排出砂石中流出的水份。这个设计使螺旋叶片在推进砂石过程所脱出的水能在水槽一边排出,而不通过后面的物料处排出。
溢流堰板是可以调整的,提升一个或二个堰板,可缩短堰板的有效长度,配合改变清洗水的进入速度,就可增大水头和改变洗选水的溢流速度,按分级的需要除去细粒,进行分级。
堰板也能为由于装配或安装误差引起水槽位置倾斜时提供补偿。 需要洗选的砂石从进料装置进入洗选机,它没有内外挡板,能有效地控制料流,减小流速,进料装置安装位置正确时,使砂石进入洗砂机分布均匀,涡流减少,有利于细颗粒的保持。

