国外制砂机的特点

1）机器的适用范围越来越宽

以往制砂机仅仅在第三级甚至第四级制砂的破碎工艺上选用，现在开式叶轮的设计允许蕞大进料粒度达到150-180mm，使制砂机可以在二次破碎等中碎工艺中选用，将局部取代传统的二破机械、反击式或圆锥式破碎机。

2）机器的使用寿命越来越长

包括闭式叶轮的内外刀、上下衬板、开式叶轮的导向板、石打铁的反击板等，在零件形状变化的同时，采用新的耐磨材料，如陶瓷涂层、钨的复合材料。闭式叶轮的外刀，一次使用寿命可达700h以上。

3）机器产生的粉尘污染越来越少

在欧美地区环保要求下，制造商不得不增加关于粉尘控制设置，生产制砂机，尽可能降低制砂机运行时粉尘对环境的污染。

对于制砂机生产线而言，其在使用的时候，工艺流程有两种：干法以及湿法两种生产方式，破碎制砂机，这两种方式各自的配置不太相同，投入成本等方面也不同，各自有各自的优缺点，下面我们来介绍一下两者的不同：

1、对于干法制砂机生产线来说，主要是应用于北方天气寒冷、干旱、少雨、水资源严重缺乏的地区，该方法可以有效的解决砂石中的泥土含量、石粉含量和粉尘污染问题，现在很多的南方大中型水电人工砂石料系统也常常采用这种方法，在这种制砂机生产线中，一般采用干法制砂分级机，可代替传统的水洗制砂，既可节水又可减少污染，而且还可根据需要灵活调整砂中石粉含量，选分精度高，成品中颗粒直径控制在90μm以上，适用于各级机制砂生产；

2、对于湿法制砂机生产线来说，这种工艺产生较早，适用于南方多雨、水资源丰富的地区，制砂机，主要是采用水洗方式来对该工艺成品进行清洗操作的。

1、制砂机安装之前，按照装箱清单进行清点，检查各部件是否齐全，在运输过程中有无损伤。

2、制砂机一定要安装在坚固的混凝土基础上，地基应能承受整机重量的4倍力度，用地脚螺栓固定。

3、安装时应将制砂机水平放置，使其主轴与水平面保持垂直。

4、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有应紧固。

5、气体密封、百叶阀、保护环等装置。

清点设备及结构件的数量，检查零部件的质量，重点控制保护环的圆弧度，核对装配尺寸。

6、按设备的动力配置电源线和控制开关。

7、在制砂机上方应留有起吊空间，制砂机上方应设置起吊设备，起吊设备的起吊能力应考虑制砂机蕞大件的重量。

8、在制砂机一侧要留有适当空间，以备方便检修。

9、制砂机现场安装就位后，高效制砂机，仍应进行荃面检查。检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油。检查各部件连接，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时排除。检查电动机接线是否正确，电压是否正常。

10、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

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