如何选择制砂机？

一、制砂机的选择首先决定于人工砂石系统所处的地区和水资源情况、原料洁净程度，以及对骨料、人工砂石粉含量、细度模数的具体要求。我国是一个水资源严重缺乏的国家，又是水资源污染较重的国家。如果原始条件允许，应优先选用干法制砂机生产线，次之采用半干法生产工艺，然后才是湿法生产工艺；

二、从制砂机生产线投入、占地面积大小、生产管理难易程度、人工砂石料加工成本考虑，也是优先考虑干法，次之半干法，然后是湿法，除此之外，我们还需要考虑其他方面的因素，如生产规模等；

三、规模较小时，可采用干法制砂机生产线生产，对主要扬尘点采用洒水、喷雾降尘或封闭通风机械除尘。但对于大规模的人工骨料系统，宜采用湿法生产，因为规模较大时，洒水、喷雾降尘效果较差，对主要车间全部封闭除尘难度很大；

四、砂石中的石粉含量也会影响生产工艺的选择。对于常态混凝土而言，砂中的石粉含量一般会超标，需冲洗去掉一部分石粉及粗骨料表面的裹粉，以保证人工砂中的石粉含量控制在国家规定范围内，从而提高混凝土的抗压强度和混凝土的和易性质量。但湿法制砂机生产线生产，必须采取措施控制原料中的含水量，破碎制砂机，以提高产砂率，并且对生产废水进行处理和回收利用。

在制砂机制砂的干法生产工艺中，对成品机制砂加湿拌合处理，能够使机制砂石含水率达到饱和面干状态，有利于后续混凝土拌合用水量的控制，同时能够减少运输过程中离析和扬尘。

用于判定机制砂中粒径小于0.075mm颗粒含量主要是泥土，还是与被加工母岩化学成分相同的石粉的指标。机制砂亚甲蓝值要求MB≤1.4，宜控制在1.0以下为好。

制砂机的转子轴承工作时承受的主要是冲击载荷，制砂机，滚动体上所受载荷的大小是不一样的，处于冲击载荷合力作用下的那个滚动体受力大，内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力大。由于内圈工作时不停转动，轨道上的接触点会由受力较大再到受力小的点不停地循环，因此需要让内圈配合紧些，这样就不会产生某个点停留在受力较大点上的现象。外圈则不同，外圈相对固定，生产制砂机，受力较大点会停留在一个固定点上，因此如果把外圈配合较松，它就有可能在冲击力下产生小幅度移动，从而增多了较大受力点，而延长了外圈的寿命。

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