制砂机堵料的原因及解决办法

制砂机堵料是一个较为常见的问题，一旦发生堵料，可能会影响整个生产线的进度。以下为大家介绍几个可能会引起制砂机堵料的原因及解决办法：

1.物料含水量大

如果物料的水分过多的话，可能会黏在制砂机上，有效的解决方法是，在入料口处，进行预先加热等处理。

2.物料过硬或粒度过大

当物料过硬或者被破碎物料颗粒过大时，并且制砂机的力度不配合的情况下，物料没有经过破碎，紧跟着后面的物料就强行进入破碎机内部，导致内部物料排不出来，就有可能出现堵塞现象。

3.进料速度过快

进料速度与处理速度配合不好，进料快，破碎慢，出料来不及，设备易出现超负荷的工作，会引起堵料现象的发生。故在对制砂机喂料时，制砂机供应商，一定要保证喂料的均匀性和连续性，降低设备的堵料问题。

制砂机操作规范如下：

1.制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料。制砂机必须空载启动，待运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。

2入料严格按规定要求，禁止大于规定石料进入制砂机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现过大块石料应及时排除。

3.排料设备停动时，制砂机，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

4.给料力求连续均匀。

5.制砂机运转过程中，发生剧烈振动和异常噪声，制砂机公司，应停车检查。

1.检查电动机皮带之间，优质制砂机，现点动电动机，旋向应与制砂机标牌方向一致，若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌一致，严禁方向旋转。双电机驱动，主轴总成与两侧电机，风别有相同数量的三角带与主轴总成相连，应相应调整平直。经过检查无误后再生产，生产前首先进行空负荷试机，经试机确认没有问题后方可正式生产。

2.一般机器转动空负荷运转时间为4小时，负荷试运行入料粒度严格按各种机型规格要求，严禁大于规定物料进入；给料均匀连续，含水量不能低于10－15%（可根据物料不同），给料达到PCL直通冲击制砂机的满负荷为止；负荷试运转时间8－24小时。

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