




其实不同用途应选择不同的振动筛类型,在实际生产中,还需根据具体情况,在满足产品粒度要求的前提下,尽可能选用较大的筛孔尺寸、较大的有效筛分面积、较高筛面开孔率的非金属筛面,直线振动筛,并选用合适的筛孔形状,以提高物料颗粒的透筛能力和工作效率。以下简单举几个例子说明以下如何选择振动筛的类型:
1.对物料进行预先筛分和检查筛分一般采用圆振动筛;
2.对破碎后的物料进行分级采用概率筛、等厚筛和大型振动筛;
3.对物料进行用于脱水脱介采用直线振动筛;
4.对物料进行清砂和除泥,采用概率等厚筛效果更好。


如何提高振动筛的工作效率?其实振动筛一般采用的一路给料,物料供给到筛面以后,小于分离粒度的大部分物料在给料端就很快透过筛孔成为筛下产品,而距排料端的1/3~1/2的筛面,除了继续起一定的筛分作用外,主要是起了运输作用,因而筛面的利用率不高。
如果采用多路给料,高频振动筛,相当于增加了筛面的宽度,减少了供给到筛面上的料层厚度,矿用振动筛,有利于细粒物料很快接触筛面通过筛孔,同时,充分地利用了筛面,减少粗颗粒不必要的运输路程,从而提高筛分工作效率。


在操作振动筛时为保障设备与工人的人身安全应注意以下几点:
1.为保障安全,振动筛,设备运转时严禁进行调整、清理和修理工作。
2.为保障设备安全,严禁振动筛在带负载情况下启动和停机,仅允许在空载下启动和停机。
3.设备环境噪声达到50分贝以上,必须佩带防护耳罩或耳塞。
4.设备环境呼吸的粉性尘浓度大于3.5毫克/立方米以上,必须佩带防尘口罩。
5.每次停机时要求对设备进行全面的清理和擦拭。

