其实不同物料应该采用不同的脱水筛才能获得好的脱水效果，那什么样的物料应该匹配什么样的脱水筛呢？以下是详细说明：

1.含水量小、大颗粒物料应选择激振器型脱水筛，此类型的脱水筛由普通电机通过软连接带动激振器做圆形运动，优点是激振力型要大于振动电机型可使大颗粒物料轻松跳跃筛孔避免堵料现象，所以采用6级普通电机效果很佳。通常洗煤、洗石行业选用多。

2.含水量大、小颗粒物料应选择振动电机型脱水筛，并采用4级振动电机，因频率高、速度快，可使物料快速直线运行避免粘结现象，因颗粒较小不存在堵网现象，粘结问题比较重要应采用4级振动电机。因含水量较大筛板应采用304不锈钢冲孔板为主防腐蚀性较强。通常化工、药业选用较多。

3.粘性较大的物料应采用内置式水淋装置，在脱水筛后半部二次冲洗可使物料减少粘结性，增大水洗功能获得佳脱水效果。

4.为了将脱水筛的功能发挥到大限度，正常情况下4级振动电机安装后侧板有断裂及很多复杂现象，脱水筛厂家，原因是电机板角度与应力很难获得控制，造成各种各样的难题，对于特殊物料经多次实践，技术稳定在矿用振动筛分中获得了很大的进步。

以上就是对脱水筛的介绍，不同特征的物料适用于不同类型的脱水筛，这主要都是为了保证不同的物料通过使用不同的脱水方法，终都能获得好的脱水效果，满足更多不同用户处理物料的需求。

脱水筛具有噪音小、维修方便、结构合理、坚固耐用、脱水效果好、安全可靠、筛分处理能力大、筛分效率高、重量轻、拆装方便、便于维护、无突发性段簧等优点，那么脱水筛使用时需要注意哪些事项呢？

1.操作人员的培训 应了解设备的各部结构和简单的工作原理；工作前，应做好开车准备，检查回转件灵活无卡阻，筛网完好，各零部件无松脱，螺栓紧固。

2.无负载启动和停车 振动筛一般都用于破碎筛分成套设备或洗选流程中，要求筛机空载启动和停车。因此需遵守逆工艺流程启动，顺工艺流程停车的原则。除特殊原因外，不允许带料停车。当筛面上有积料时，矿用脱水筛，必须清除之，方可启动。运转正常后，方能开始给料。

想知道脱水筛在脱水系统中担当着什么样的角色吗？那么就来了解一下整个脱水系统吧。

尾矿在进浓密机之前，首先使用尾矿脱水系统对尾矿进行脱水处理，直线脱水筛，以降低后续浓密机负荷。尾矿脱水系统设备外形尺寸较小，约为2m*2m*2m左右，便于现场布置。

尾矿脱水系统组成：脱水筛+高效浓缩旋流器组+尾矿泵槽+渣浆泵。

1.脱水筛

脱水筛为主要脱水设备，设备低倾角大直线振动，结合电磁振网清理筛网上的尾矿，具有脱水的功能，尾矿从筛上排出，水从筛下排入尾矿泵槽。

2.旋流器组

旋流器组为尾矿入筛前的浓缩设备，入料浓度大于8%的情况下可实现物料的预浓缩，入筛浓度(旋流器底流浓度)可达到65%以上，减少脱水筛的负担，并保证良好的脱水效果，是脱水系统中必不可少的部分，还可以减少其他浓缩设备的投资。

3.渣浆泵

4.尾矿泵槽

泵槽汇集了尾矿来料及脱水筛筛下料，集中供给渣浆泵，进入旋流器组，脱水筛，是脱水系统中不可缺少的关键部件。

尾矿脱水系统可以处理70%~80%左右的尾矿，尾矿含水率15%~20%，干尾矿可以直接通过皮带运输到尾矿填埋点或外运点。剩余20%左右尾矿随旋流器溢流水进入浓密机进行浓密处理。

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