以下是颚式破碎机在工作时会出现返料现象的原因：

1，颚式破碎机自身问题

新的颚式破碎机零部件与图纸尺寸不符，如颚板的长度、厚度、肘板的长度及肘板角、机架内腔尺寸等不规范造成劣质产品；长时间使用后两颚板的夹角大于二倍的摩擦角，使物料与颚板间不能产生足够大的摩擦力，来克服压碎力向上的分力，专业颚式破碎机，而被物料在垂直向上力的作用下挤出，滑向进料口方向。

2，物料受力不平衡

待破物料在破碎腔内垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下，容易出现返料现象。

3，排料口宽度过大

同一规格的颚式破碎机，排料口宽度越大时越容易出现返料现象。破碎过程中，物料与颚板直接接触，颚式破碎机用途，产生摩擦。当颚板出现磨损情况越严重，产生返料现象的可能性就越大。

4，待破物料的大小差异太大

当破碎机待破物料的大小差异很大时，就很容易出现返料的现象。

关于提高颚式破碎机的产能，其中调整给料机角度，充分利用给料机筛分功能，实现预筛分也很重要。

振动给料机往往都带有篦条，具备一些筛分功能。但在实际的应用中，由于振幅、给料角度等原因，该设备在筛分中极易出现块料卡堵篦条的现象，使其失去原有效能。面对这种情况，很多企业将该篦条用钢板予以封堵，淮北颚式破碎机，变成一个板式给矿机。

其实在调整得当的情况下，振动给矿机的篦条发挥的效率是极其明显的。调整振幅、给矿机角度，充分释放给矿机筛分功能，是提高总通过量的重要途径。

相信很多人在颚式破碎机的使用中会发现产量在慢慢变低，那么如何提高产能呢？

合理调整颚破排料口及噬角，多限度增加设备加工能力是重要的一点。 

颚式破碎机的排矿口大小，确定了该设备的加工能力大小。而颚破往往作为粗碎设备，颚式破碎机排名，其排料口的大小应以二段破碎的zui佳入料粒度为依据，不能任意加大或减少排矿口尺寸。  噬角（动颚板与固定颚板之间的夹角）的调整更需要严格进行，一般在17~26°范围内（具体以实际情况为准）