如何提高颚式破碎机的产能？

关于提高颚式破碎机的产能，其中调整给料机角度，充分利用给料机筛分功能，实现预筛分也很重要。

振动给料机往往都带有篦条，专业颚式破碎机，具备一些筛分功能。但在实际的应用中，由于振幅、给料角度等原因，该设备在筛分中极易出现块料卡堵篦条的现象，使其失去原有效能。面对这种情况，很多企业将该篦条用钢板予以封堵，变成一个板式给矿机。

其实在调整得当的情况下，振动给矿机的篦条发挥的效率是极其明显的。调整振幅、给矿机角度，充分释放给矿机筛分功能，是提高总通过量的重要途径。

颚式破碎机为什么在生产过程中会有大量的粉尘产生？原因如下：

1、与风机的原理相同，破碎机转子在高速旋转对物料进行破碎的同时，不断的把破碎机上部溜槽中的大量空气甩到机尾，颚式破碎机用途，形成了高压气流，这一高压气流出了一部分被除尘器吸走，没被吸走的部分则带有大量的煤粉，从下部溜槽缝隙中冲出。

2、机尾的溜槽为直线型的，流通面积也很大，高压气流极易从这里留过。

3、颚式破碎机外配置的除尘器的吸尘据点比较分散，因为其吸尘管道很长而且弯头多，使得吸尘受到的阻力非常大，而且在吸尘的同时也会吸收一些外部比较清洁的空气。

4、除尘器吸收的粉尘经过过滤后由螺旋输送机送回皮带机，其出口位置正好位于吸尘罩的下方，回送的煤粉会马上被高压气流吹散，由吸尘管道吸走，造成二次污染。

任何机器使用久了总会出现这样那样的问题，颚式破碎机也不例外，以下简单介绍几种故障类型及原因：

1.轴承发热、损坏

  简摆式颚式破碎机有4套轴承，两套用来作为偏心轴的支撑，黄山颚式破碎机，两套用来动颚的支撑，悬挂在偏心轴上。支撑轴承由于环境恶劣，振动较大，容易油质污染，造成保持架、滚子较快磨损，终致使折断、轴承损坏较多：还有锁紧套的松动，造成轴承与轴打滑发热，致使轴承损坏。

2.颚板断裂及轴的断裂

 颚板及轴的断裂除了材质外，与设备振动（如轴承损坏时）及破碎腔压实关系较大。当轴承损坏或其它部件损坏时，必然引起动颚的偏摆等不良现象，使得附加载荷剧增，造成轴及动颚的断裂。当排料口较小，已破碎的物料不能及时排出，破碎腔内就会集料压实，此时由于被挤压的物料具有弹性，颚板及轴工作时，载荷剧增，断裂就可想而知了。

3.颚式破碎机的振动

  颚式破碎机的振动除了本身的工作特性外，主要是轴承损坏、紧固件松动、飞轮及皮带轮的偏心块产生了变化所致，颚式破碎机厂家，或者两者已经不对称、不同步。

4、肘板折断

 肘板是颚式破碎机的安全部件，当破碎机负荷超过允许范围时，首先断裂，以起到保护其它重要部件的作用。其原因就是超载，比如压实、异物进入、原料过硬等。

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