什么是颚式破碎机？下面先简单介绍一下：

1.颚式破碎机的类型

颚式破碎机的类型有：简摆式破碎机，复摆式破碎机。

2.颚式破碎机的组成

 简摆式颚式破碎机由机体、动颚、定颚、悬挂轴、偏心轴、连杆、前后推力板、拉簧等组成。

复摆式颚式破碎机由机体、动颚、定颚、偏心轴、连杆、前后推力板、拉簧等组成。

  二者的区别就是简摆颚式破碎机破碎由两根轴完车，简摆式颚式破碎机由一根轴来完成。

  颚式破碎机的进料粒度约为颚口宽度的85%，出料粒度为出料口宽度的1.6到1.8倍，该尺寸料的比例约为产量的25%左右。设备选型时应特别注意。

3.颚式破碎机的关键参数

 钳角：动颚与定颚的夹角就是钳角。钳角小，破碎比小，产量高；钳角大，破碎比大，蛋产量低。所以一般颚式破碎机的钳角选在18℃到22℃之间。

  偏心轴的转数：偏心轴每转一周，动颚即前后往返一次，所以转速高，产量高，但由于受挤压破碎的物料有一定的弹性，当动颚后退时并不会立刻落下，所以要低于理论转速的30%

颚式破碎机在生产过程中会有大量的粉尘产生，造成了较大的污染。随着环保督查的步步跟进，彻底处理粉尘问题迫在眉睫。

下面介绍几点有限减少粉尘的方法：

1、针对破碎机高速旋转产生的高压风，我们可以尽力将破碎机后的溜槽与皮带机的密封做好，对于高压风不能堵，那么我们可以用疏通的方法去减少压力风。

当颚式破碎机的转子高速旋转时，芜湖颚式破碎机，在其上部进料口处会产生一个压力较低的区域，如果将转子下部的高压区和上部的低压区连通起来，气流就会在压差的作用下，由破碎机出口的高压区再返回到进口的低压区，从而形成气流在破碎机系统内部的闭路循环，卸掉破碎机后溜槽的风压，减少粉尘的对外排放量。

2、去掉除尘器的不必要点，并将剩余的一个吸尘点与机尾的溜槽封闭，这样就增高了吸尘器的吸尘能力。

3、针对除尘器吸收机的粉尘，将其回送口进行位移，将溜槽内部的出料口移到外部，然后用布袋将煤粉几种到料槽中，再进行人工清理，这个时候，气流就形成了闭路循环，减少了除尘器吸入的煤粉，工人劳动强度不大。

任何机器使用久了总会出现这样那样的问题，颚式破碎机也不例外，以下简单介绍几种故障类型及原因：

1.轴承发热、损坏

  简摆式颚式破碎机有4套轴承，两套用来作为偏心轴的支撑，两套用来动颚的支撑，悬挂在偏心轴上。支撑轴承由于环境恶劣，振动较大，容易油质污染，造成保持架、滚子较快磨损，终致使折断、轴承损坏较多：还有锁紧套的松动，颚式破碎机配件，造成轴承与轴打滑发热，专业颚式破碎机，致使轴承损坏。

2.颚板断裂及轴的断裂

 颚板及轴的断裂除了材质外，与设备振动（如轴承损坏时）及破碎腔压实关系较大。当轴承损坏或其它部件损坏时，必然引起动颚的偏摆等不良现象，使得附加载荷剧增，造成轴及动颚的断裂。当排料口较小，已破碎的物料不能及时排出，破碎腔内就会集料压实，此时由于被挤压的物料具有弹性，颚板及轴工作时，颚式破碎机，载荷剧增，断裂就可想而知了。

3.颚式破碎机的振动

  颚式破碎机的振动除了本身的工作特性外，主要是轴承损坏、紧固件松动、飞轮及皮带轮的偏心块产生了变化所致，或者两者已经不对称、不同步。

4、肘板折断

 肘板是颚式破碎机的安全部件，当破碎机负荷超过允许范围时，首先断裂，以起到保护其它重要部件的作用。其原因就是超载，比如压实、异物进入、原料过硬等。