卓强颚式破碎机在生产线中一般作为头破，其产量会直接影响整条生产线的产量。

今天分享几条颚式破碎机产量不达标的原因：

1、物料硬度不合格

被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围，在达不到说明书规定的范围时可以更换适合的破碎机或者增加破碎机。

2、电机接线位置接反

电动机接线位置接反，颚式破碎机，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法，如发现电机位置接反可调换电机接线。

3、排料口小于规定

颚式破碎机的产量没有达到出厂的标准，可能是因为排料口小于规定极限，此情况要把排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机。

4、颚板移位

可能是颚板移位，造成齿顶与齿顶相对，此时应立即检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位。

5、现场电压过低

如出现工作现场电压过低现象而使颚式破碎机的产量达不到出厂标准，应调高工作场地电压，使之适应主机重载要求。

6、轴承外圈相对转动

动颚与轴承磨损后间隙过大，破碎机价格，使轴承外圈发生相对转动，应更换轴承或动颚。

颚式破碎机为什么在生产过程中会有大量的粉尘产生？原因如下：

1、与风机的原理相同，破碎机转子在高速旋转对物料进行破碎的同时，不断的把破碎机上部溜槽中的大量空气甩到机尾，形成了高压气流，这一高压气流出了一部分被除尘器吸走，没被吸走的部分则带有大量的煤粉，从下部溜槽缝隙中冲出。

2、机尾的溜槽为直线型的，流通面积也很大，高压气流极易从这里留过。

3、颚式破碎机外配置的除尘器的吸尘据点比较分散，因为其吸尘管道很长而且弯头多，使得吸尘受到的阻力非常大，而且在吸尘的同时也会吸收一些外部比较清洁的空气。

4、除尘器吸收的粉尘经过过滤后由螺旋输送机送回皮带机，其出口位置正好位于吸尘罩的下方，回送的煤粉会马上被高压气流吹散，由吸尘管道吸走，造成二次污染。

颚式破碎机在生产过程中会有大量的粉尘产生，造成了较大的污染。随着环保督查的步步跟进，彻底处理粉尘问题迫在眉睫。

下面介绍几点有限减少粉尘的方法：

1、针对破碎机高速旋转产生的高压风，我们可以尽力将破碎机后的溜槽与皮带机的密封做好，对于高压风不能堵，那么我们可以用疏通的方法去减少压力风。

当颚式破碎机的转子高速旋转时，在其上部进料口处会产生一个压力较低的区域，如果将转子下部的高压区和上部的低压区连通起来，气流就会在压差的作用下，由破碎机出口的高压区再返回到进口的低压区，从而形成气流在破碎机系统内部的闭路循环，卸掉破碎机后溜槽的风压，减少粉尘的对外排放量。

2、去掉除尘器的不必要点，并将剩余的一个吸尘点与机尾的溜槽封闭，这样就增高了吸尘器的吸尘能力。

3、针对除尘器吸收机的粉尘，破碎机，将其回送口进行位移，将溜槽内部的出料口移到外部，然后用布袋将煤粉几种到料槽中，再进行人工清理，这个时候，黄山破碎机，气流就形成了闭路循环，减少了除尘器吸入的煤粉，工人劳动强度不大。

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