什么是颚式破碎机？下面先简单介绍一下：

1.颚式破碎机的类型

颚式破碎机的类型有：简摆式破碎机，铜陵破碎机，复摆式破碎机。

2.颚式破碎机的组成

 简摆式颚式破碎机由机体、动颚、定颚、悬挂轴、偏心轴、连杆、前后推力板、拉簧等组成。

复摆式颚式破碎机由机体、动颚、定颚、偏心轴、连杆、前后推力板、拉簧等组成。

  二者的区别就是简摆颚式破碎机破碎由两根轴完车，简摆式颚式破碎机由一根轴来完成。

  颚式破碎机的进料粒度约为颚口宽度的85%，出料粒度为出料口宽度的1.6到1.8倍，该尺寸料的比例约为产量的25%左右。设备选型时应特别注意。

3.颚式破碎机的关键参数

 钳角：动颚与定颚的夹角就是钳角。钳角小，破碎比小，产量高；钳角大，破碎比大，蛋产量低。所以一般颚式破碎机的钳角选在18℃到22℃之间。

  偏心轴的转数：偏心轴每转一周，动颚即前后往返一次，破碎机种类，所以转速高，产量高，但由于受挤压破碎的物料有一定的弹性，当动颚后退时并不会立刻落下，所以要低于理论转速的30%

任何机器使用久了总会出现这样那样的问题，颚式破碎机也不例外，以下简单介绍几种故障类型及原因：

1.轴承发热、损坏

  简摆式颚式破碎机有4套轴承，两套用来作为偏心轴的支撑，两套用来动颚的支撑，悬挂在偏心轴上。支撑轴承由于环境恶劣，振动较大，容易油质污染，造成保持架、滚子较快磨损，终致使折断、轴承损坏较多：还有锁紧套的松动，造成轴承与轴打滑发热，致使轴承损坏。

2.颚板断裂及轴的断裂

 颚板及轴的断裂除了材质外，破碎机价格，与设备振动（如轴承损坏时）及破碎腔压实关系较大。当轴承损坏或其它部件损坏时，必然引起动颚的偏摆等不良现象，使得附加载荷剧增，造成轴及动颚的断裂。当排料口较小，已破碎的物料不能及时排出，破碎腔内就会集料压实，此时由于被挤压的物料具有弹性，颚板及轴工作时，载荷剧增，断裂就可想而知了。

3.颚式破碎机的振动

  颚式破碎机的振动除了本身的工作特性外，主要是轴承损坏、紧固件松动、飞轮及皮带轮的偏心块产生了变化所致，或者两者已经不对称、不同步。

4、肘板折断

 肘板是颚式破碎机的安全部件，当破碎机负荷超过允许范围时，首先断裂，以起到保护其它重要部件的作用。其原因就是超载，比如压实、异物进入、原料过硬等。

以下介绍几种颚式破碎机典型故障的排除

1.轴承的损坏处理

   当发现轴承发热或其它如振动等不正常时，应尽早停机，检查原因，比如油质检查、轴承检查、松动检查。若发现轴承已经损坏，应及时更换，轴承的选择，游隙要大，因为颚式破碎机振动大、负荷重。

2.机腔压实的处理

  机腔压实可能来自于入料过多、物料过硬、排料口调节过小，破碎机，此时必须停止喂料并清理腔内集料，调节下料口尺寸，避免损坏部件，若发现肘板或动颚或轴已经断裂，则需做更换处理，并制定措施，严防此类事故发生。

3.振动处理

 若发现破碎机振动剧增，可能来自于轴承损坏、飞轮配重块错位、紧固件的松动等。此时应对轴承进行诊断，检查地脚螺栓等是否松动，检查飞轮配重块是否错位，并进行恢复性处理。

4.其它方面

 其它方面如外来物的影响也会时常发生，比如铁块、过硬物料进入机腔，这就需要不时检查，一旦发现料场有异物应及时清除，防止事故发生。

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