任何机器使用久了总会出现这样那样的问题，颚式破碎机也不例外，以下简单介绍几种故障类型及原因：

1.轴承发热、损坏

  简摆式颚式破碎机有4套轴承，两套用来作为偏心轴的支撑，两套用来动颚的支撑，悬挂在偏心轴上。支撑轴承由于环境恶劣，破碎机哪家好，振动较大，容易油质污染，造成保持架、滚子较快磨损，阜阳破碎机，终致使折断、轴承损坏较多：还有锁紧套的松动，造成轴承与轴打滑发热，致使轴承损坏。

2.颚板断裂及轴的断裂

 颚板及轴的断裂除了材质外，与设备振动（如轴承损坏时）及破碎腔压实关系较大。当轴承损坏或其它部件损坏时，必然引起动颚的偏摆等不良现象，使得附加载荷剧增，造成轴及动颚的断裂。当排料口较小，已破碎的物料不能及时排出，破碎腔内就会集料压实，此时由于被挤压的物料具有弹性，大型破碎机，颚板及轴工作时，载荷剧增，断裂就可想而知了。

3.颚式破碎机的振动

  颚式破碎机的振动除了本身的工作特性外，主要是轴承损坏、紧固件松动、飞轮及皮带轮的偏心块产生了变化所致，或者两者已经不对称、不同步。

4、肘板折断

 肘板是颚式破碎机的安全部件，破碎机种类，当破碎机负荷超过允许范围时，首先断裂，以起到保护其它重要部件的作用。其原因就是超载，比如压实、异物进入、原料过硬等。

以下是颚式破碎机在工作时会出现返料现象的原因：

1，颚式破碎机自身问题

新的颚式破碎机零部件与图纸尺寸不符，如颚板的长度、厚度、肘板的长度及肘板角、机架内腔尺寸等不规范造成劣质产品；长时间使用后两颚板的夹角大于二倍的摩擦角，使物料与颚板间不能产生足够大的摩擦力，来克服压碎力向上的分力，而被物料在垂直向上力的作用下挤出，滑向进料口方向。

2，物料受力不平衡

待破物料在破碎腔内垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下，容易出现返料现象。

3，排料口宽度过大

同一规格的颚式破碎机，排料口宽度越大时越容易出现返料现象。破碎过程中，物料与颚板直接接触，产生摩擦。当颚板出现磨损情况越严重，产生返料现象的可能性就越大。

4，待破物料的大小差异太大

当破碎机待破物料的大小差异很大时，就很容易出现返料的现象。

相信很多人在颚式破碎机的使用中会发现产量在慢慢变低，那么如何提高产能呢？

合理调整颚破排料口及噬角，多限度增加设备加工能力是重要的一点。 

颚式破碎机的排矿口大小，确定了该设备的加工能力大小。而颚破往往作为粗碎设备，其排料口的大小应以二段破碎的zui佳入料粒度为依据，不能任意加大或减少排矿口尺寸。  噬角（动颚板与固定颚板之间的夹角）的调整更需要严格进行，一般在17~26°范围内（具体以实际情况为准）

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