你的制砂机堵料了吗？找不到原因吗？看这里：

易损件的磨损严重

制砂机自身易损件磨损严重也是造成堵料的原因之一。因为制砂机破碎物料主要依靠的是锤头，同时锤头是易损件之一，北海制砂机价格，如果锤头使用久了没有及时更换，再遇到比较硬的物料时锤头就不能完全破碎，导致大块物料不能完全破碎，致使物料无法及时排出，而这时又有新的物料进入，就会发生堵料现象。

电压过低

电压不稳定会导致制砂机的给料不均匀、不连续，若是给料不均匀，当给料速度大于出料速度时，反击式制砂机价格，在破碎腔和排料口会形成堵塞，破碎的产品不能及时的排出，而物料不断的加入设备中，终使设备发生堵料现象，严重时造成设备不负重荷停机。

制砂机的组成

制砂机通常由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮、主轴总成、底座、传动装置及支架，润滑系统等九部分组成。下面就这九个部分作一详细介绍。

1.制砂设备进料斗

进料斗的结构为一倒立的棱台体（或圆筒体），进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。

2.制砂设备分料器

分料器安装在涡动破碎腔的上部，分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流，使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使另一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎，新型制砂机价格，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。

3.制砂设备涡动破碎腔

涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用于物料之间，起到耐磨自衬的作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机工作时将观察孔密封关严。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生气流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。

4.制砂设备叶轮

叶轮结构由特殊材料制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，叶轮是hx立式冲击破碎机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎，在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，保护叶轮不受磨损。

5.制砂设备主轴总成

主轴总成安装在底座上，用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。

6.制砂设备底座

涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底坐上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。

7.制砂设备传动装置

采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75kw以上，为双电机传动)，双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。

8.制砂设备支架

根据破碎机工作场所不同--露天作业或室内作业，可以考虑配置支架或不配置支架。

9.制砂设备润滑系统

采用美孚车用润滑脂集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管引到机器外侧，用于油泵定期加油。

造成制砂机突然停机的原因除了物料堵塞之外还有以下因素：

1.三角皮带过松

检查是否是三角皮带过松或失去紧度的问题。

应对措施

如过松而导致停机，需要调整三角皮带的松紧度。如果是因为三角皮带长时间使用而失去紧度，高效制砂机价格，则需更换三角皮带。

2.工作电压不合适

生产场地的工作电压过低时，不足以维持制砂机的正常运转而停机。

应对措施

需要选择满足设备要求的电压。

3.内部零件脱落

若设备在停机前有金属相碰声，可能是破碎腔内有部件掉落导致制砂机突然停机。

应对措施

需要进行设备内部的检查，确定是内部零件脱落后，进行正确安装。

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