?振动筛维护注意事项有哪些？

振动筛在维护时应注意以下事项：

（1）检查传动机构的运转情况。

（2）检查激振器运转方向是否正确。

（3）检查振动筛运转是否平稳。

（4）检查各部位连接件是否牢固。

（5）检查隔离弹簧及橡胶减振器工作是否正常。

（6）检查齿轮箱通气孔是否畅通。

（7）检查筛面上物料分散是否均匀，流动是否畅通，必要时进行调整。

（8）检查给料、排料溜槽与振动筛的间隙是否适中，必要时进行调整。

（9）检查筛选面有无松动及各部位螺栓是否紧固。

（10）检查传动机构的轴承温度，有无异常噪声。

（11）检查螺旋轴的紧固、润滑及磨损是否正常。

（12）检查筛面及其他位置有无物料堆积及堵塞现象。

由于振动筛的筛板单位面积过大，耐磨性差、抗震、抗冲击强度不够；振动筛运行过程中，筛板自身承受较大压力，另外还要经受物料的冲击，筛条和筛框很容易达到疲劳极限而断裂。

一旦筛面出现局部破损，在高频振动下破损面积迅速扩大，导致漏煤，跑粗和筛板报废。筛板固定方法不科学，筛板下方无支撑及固定装置，筛板与筛体没有形成一个整体，造成筛板与角钢振动，加速了筛板的疲劳，影响物料运动，严重影响生产。

以下分享一下解决方法：

选用覆盖聚氨酯的筛板，圆振动筛，筛面四周采用聚胺脂材料包边，网面采用无磁不锈钢丝。利用聚氨酯材料的塑性，使筛板与筛体紧密配合，形成一个整体。

另外，为了防止煤水的腐蚀和磨损，在螺栓的表面也涂有防水耐磨的高分子聚氨酯层，以避免湿性物料对螺栓把合面的腐蚀。

振动筛由于工作环境恶劣，很容易产生各种故障，其中噪音超标是非常常见的一个故障。想解决运行噪音超标的问题首先来看下

筛机运行噪音超标原因：

直线振动筛的噪音主要来源于筛板、弹簧、轴承和激振器等部位。筛板噪音主要是物料下落过程中与筛面发生碰撞而产生。弹簧一般为钢丝弹簧，直线振动筛价格，在振动筛的高频率振动下也会产生较大的噪音。轴承和激振器齿轮的损坏，如果未能及时发现，振动筛，会发出异常的噪音。

接下来看看解决方法：

在振动过程中，弹簧端部与支座之间产生相对滑动。由于是干摩擦，因此摩擦噪声频率高，声音大。

1.将钢丝弹簧改用成橡胶弹簧，可以一定程度上较低筛体工作时候的冲击以及产生的噪音。拧紧振动筛的各个部位螺栓，避免由于个别部件松动而产生额外振动。

2.将金属筛板替换为聚氨酯筛板，由于聚氨酯材料内阻大，弹性模量小，因此使用聚氨酯筛板可以有效降低物料对筛板冲击时所产生的噪音。据法国一份资料介绍，就筛板本身而言，在同样的激励条件下，聚氨酯筛板的噪声可比普通金属筛板低(15～20)dB(A)。

但由于侧板等其他部件的噪声还没有降下来，在实际使用中，振动筛的整体噪声可下降5dB(A)。

3.选用高精度的轴承，进而减弱由于制造精度而产生的震动噪音。

4.振动筛有入料溜槽和出料溜槽，溜槽是用钢板焊成的，物料在溜槽内的碰撞与摩擦同样会影响振动筛的噪声，为此在入料和出料溜槽的内壁上铺上橡胶衬板也可以降低溜槽噪声。

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