?振动筛维护注意事项有哪些？

振动筛在维护时应注意以下事项：

（1）检查传动机构的运转情况。

（2）检查激振器运转方向是否正确。

（3）检查振动筛运转是否平稳。

（4）检查各部位连接件是否牢固。

（5）检查隔离弹簧及橡胶减振器工作是否正常。

（6）检查齿轮箱通气孔是否畅通。

（7）检查筛面上物料分散是否均匀，流动是否畅通，必要时进行调整。

（8）检查给料、排料溜槽与振动筛的间隙是否适中，必要时进行调整。

（9）检查筛选面有无松动及各部位螺栓是否紧固。

（10）检查传动机构的轴承温度，有无异常噪声。

（11）检查螺旋轴的紧固、润滑及磨损是否正常。

（12）检查筛面及其他位置有无物料堆积及堵塞现象。

如何提高振动筛的筛分能力，改善筛面运动方式或许能够帮到您，筛面的运动方式对振动筛的工作效率影响很大。理想的筛面运动方式应为：

1.筛面入料端垂直方向的振幅应大于排料端垂直振幅。

这是因为入料端有较大垂直方向振幅可使该端较厚的物料有效分层，同时借助倾角，使该端多余的物料迅速向筛面中部铺展开，使细粒物料在相对较薄的料层中分层透筛，提高了筛面的实际使用面积。当物料到达排料端时，物料已经分好层了，这时只需要较小的垂直方向振幅即可保证细粒物料有良好的透筛条件，太大的垂直方向振幅反而扰乱了细粒物料的透筛环境。

2.沿筛面长度方向上，从入料端开始，物料运动速度应为递减状态。

这是因为物料的运动速度递减，可是物料层在整个筛面上保持一定厚度，使细粒物料在相对更长范围的筛面上分层透筛，增大筛子的实际使用面积，同时，筛面沿筛长方向的透筛量趋于均匀，充分发挥筛面的透筛潜力。

近几年研制出的等厚筛和双频振动筛，克服了普通振动筛整个筛面振幅为恒定值和单位透筛能力低的缺点，使入料端具有更大的振幅，排料端具有和普通振动筛相同的振幅，从而提高了工作效率。

振动筛在长期运行后侧板很容易产生裂纹，而侧板出现裂纹，若采用焊接处理，由于焊接应力无法消除，不久就会再次出现裂纹，那面对该问题要怎么办呢？

振动筛框架结构都是通过铆接螺栓铆接到一起的，如果更换出现裂纹的侧板，首先要卸掉侧板上几百个铆接螺栓，工作量太大；其次要更换侧板重新铆接，这无异于重新组装一台筛子。现场既没有场地也没有时间这样处理。

如果进行简单的焊接处理，包括加板焊接，由于侧板的焊接应力无法消除，小型振动筛，在振动工况下不但起不到好的效果，振动筛，反而还会加剧裂缝的延伸或出现其他新的裂纹。

侧板处理的主要技术是焊接要求、焊缝处理和增加加强板进行铆接。对侧板裂纹进行必要的清理、塑形，开坡口焊接，焊后要消除应力，对焊缝进行清理、打磨，后覆上加强板，用铆接螺栓铆接，对局部进行加强处理。

1.首先检验裂纹区域的六角螺栓联接是否可靠。拆下侧板两侧角钢和上部加强板上的铆接螺栓，检查角钢和板上配合面之间的损坏情况。在表面合格的情况下，保证侧板裂纹两端对齐；

2.沿裂纹中心，在整个长度上打磨一个坡口(筛子内侧)；

3.沿裂纹与筛板方向垂直焊接（焊枪不能摆动，可以分2段焊接），并在每道焊缝后用针枪打击，消除应力和焊渣；

4.连续垂直焊接，每道焊缝用针枪打击，专用振动筛，直到焊接完成；

5.修磨、打光焊缝，直到表面平整与侧板表面平齐；

6.在筛子外侧打磨焊缝，尽量少打磨焊缝处，矿用振动筛，只要将焊缝清理干净，并将侧板母材露出即可，然后和内侧一样焊接；

7.将侧板外侧打磨平整；

8.将侧板顶部的孔打磨塑形（焊缝上的孔），保证所有毛刺已被去除，没有沟痕和凹痕缺陷；

9.将整理区域内的涂层打磨干净，然后在侧板和加强板上涂上底漆（均涂在两侧）。将加强板放置在筛子内侧，并尽量多安装螺栓，加强板将焊缝修理区两侧覆盖；

10.拧紧螺栓后，在加强板上钻制若干孔，保证裂纹被覆盖住，在孔中装入铆接螺栓把紧；

11.打磨侧板顶部的修理区域，打磨角钢和侧板内侧，涂底漆。在内侧角钢上加上加强板，在焊缝两侧至少各用3个铆接螺栓铆接；

12.当所有铆接螺栓铆接上后，在修理区域涂上面漆。等面漆干后，用SIKA胶将加强板四周封好，防止锈蚀。

该处理方法简单易行，节省时间。目前经过维修的筛机已经运行了几年，未再出现裂纹，实践证明了此维修方案的可行性和可靠性。如您的振动筛结构类似，出现侧板开裂问题后不妨试试上述方法。

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