振动筛由于工作环境恶劣，很容易产生各种故障，其中噪音超标是非常常见的一个故障。想解决运行噪音超标的问题首先来看下

筛机运行噪音超标原因：

直线振动筛的噪音主要来源于筛板、弹簧、轴承和激振器等部位。筛板噪音主要是物料下落过程中与筛面发生碰撞而产生。弹簧一般为钢丝弹簧，在振动筛的高频率振动下也会产生较大的噪音。轴承和激振器齿轮的损坏，如果未能及时发现，会发出异常的噪音。

接下来看看解决方法：

在振动过程中，小型振动筛，弹簧端部与支座之间产生相对滑动。由于是干摩擦，因此摩擦噪声频率高，声音大。

1.将钢丝弹簧改用成橡胶弹簧，可以一定程度上较低筛体工作时候的冲击以及产生的噪音。拧紧振动筛的各个部位螺栓，避免由于个别部件松动而产生额外振动。

2.将金属筛板替换为聚氨酯筛板，由于聚氨酯材料内阻大，弹性模量小，振动筛供应，因此使用聚氨酯筛板可以有效降低物料对筛板冲击时所产生的噪音。据法国一份资料介绍，就筛板本身而言，在同样的激励条件下，聚氨酯筛板的噪声可比普通金属筛板低(15～20)dB(A)。

但由于侧板等其他部件的噪声还没有降下来，在实际使用中，振动筛的整体噪声可下降5dB(A)。

3.选用高精度的轴承，进而减弱由于制造精度而产生的震动噪音。

4.振动筛有入料溜槽和出料溜槽，溜槽是用钢板焊成的，物料在溜槽内的碰撞与摩擦同样会影响振动筛的噪声，贵港振动筛，为此在入料和出料溜槽的内壁上铺上橡胶衬板也可以降低溜槽噪声。

在振动筛运行过程中由于强烈的振动，产生了大量粉尘，那么矿用振动筛该如何除尘抑尘?

在煤矿、矿山、煤炭等行业中往往需要对物料进行各级筛分，矿用振动筛是其中不可或缺的设备，具有很高的效率，振动筛设备，是一种用途很广又实用的机械。不过，在振动筛的运转过程中会产生大量粉尘，造成严重的环境污染，危害生产人员健康。

在振动筛运行过程中由于强烈的振动，产生了大量粉尘，传统除尘方法主要是布袋除尘。布袋除尘的工作原理是将含尘气体通过滤袋，使粉尘被阻挡在滤袋中，通过脉冲振打或反吹风将粉尘清除。布袋除尘只适用于干物料的除尘。

目前石料厂常用的除尘设备有两种技术类型，分别是收尘技术和抑尘技术，前者是要将破碎筛分设备上下料口处全部密封，再使用大功率的风机进行抽取，后将抽取的粉尘收集到一个密闭的大罐内进行处理。指在粉尘产生后或是散发过程中以收集的方式进行控制，在这种情况下必须要对破碎设备下料处做到完全密封，再使用大功率的风机进行抽取。

如何避免振动筛在运行时产生不必要的能源浪费呢？其实可以根据产量要求和物料过筛难易程度对振动筛振筛力进行调整。

据了解，调整振动筛振筛力主要是通过改变振动电机的上下重锤的角度，从而实现的。

据介绍，之所以要改变振筛力是因为物料的黏腻程度、含水量、比重大小等都和过筛率紧密相连，两种不同的物料在同一设备上的产量也相差较大。

因此，在筛分难以过筛的物料时就需要通过增加振筛力来保证一定的生产效率，而筛分过筛率较高的物料的时候则可以减小振筛力以降低不必要的能源浪费。

振筛力的大小不仅和物料种类有关，也和筛网目数息息相关并成正比关系，即目数要求越大，越适合用大一点的振筛力。

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