振动筛点检范围：

（1）紧固件的检查主要是查看激振器和电机连接地面的螺栓是否全部稳定，筛板上的紧固楔钉和螺栓是否牢固、齐全，木楔和压条是否有短缺和松动现象，每个连接处的螺栓和铆钉有无松动短缺现象。

（2）传动件的检查主要是查看各个联轴节紧固件是否稳定，橡胶挠性联轴器是否有裂纹或破损情况，联轴节的串量大小、对中情况和润滑条件是否良好；三角带有无老化现象，直线振动筛，张紧程度适中与否，有无龟裂情况。

（3）查看激振器主轴的灵活度，来宾振动筛，激振器的油量、油质、油温等是否符合要求。

（4）检查轴承的润滑条件情况、密封件密封情况、电机温升（低于35℃）、激振器温升（低于50℃）等。

由于振动筛的筛板单位面积过大，耐磨性差、抗震、抗冲击强度不够；振动筛运行过程中，筛板自身承受较大压力，另外还要经受物料的冲击，振动筛价格，筛条和筛框很容易达到疲劳极限而断裂。

一旦筛面出现局部破损，在高频振动下破损面积迅速扩大，导致漏煤，跑粗和筛板报废。筛板固定方法不科学，筛板下方无支撑及固定装置，振动筛厂家，筛板与筛体没有形成一个整体，造成筛板与角钢振动，加速了筛板的疲劳，影响物料运动，严重影响生产。

以下分享一下解决方法：

选用覆盖聚氨酯的筛板，筛面四周采用聚胺脂材料包边，网面采用无磁不锈钢丝。利用聚氨酯材料的塑性，使筛板与筛体紧密配合，形成一个整体。

另外，为了防止煤水的腐蚀和磨损，在螺栓的表面也涂有防水耐磨的高分子聚氨酯层，以避免湿性物料对螺栓把合面的腐蚀。

振动筛总达不到设定的处理能力，效率低？振动电机的合理选取是影响振动筛性能的关键环节之一，而激振力大小是影响振动筛生产率的核心因素。

1.振动电机的选择

振动电机作为振动筛的振动源，应具有设计合理、结构简单、紧凑、激振效率高、节能、安装调试方便等优点，振动电机的选取具体包括工作频率、da激振力、功率等参数。

首先是选择工作频率和激振力，振动电机的转速要接近于工作频率；da的激振力必须在所选的电机合成激振力的范围内，然后根据工作频率和da激振力选择振动电机的功率。

2.激振力的调整

振动筛的生产率与激振力呈指数关系，激振力的增加引起生产率的迅速增加，而堵塞率则随激振力的增加迅速下降。

激振力对筛子的通过率和破碎率也有一定的影响，其变化规律均呈波浪型：激振力过小时，通过率和破碎率效果较差；激振力过大时，则会加大振动电机转轴两端偏心块的摩擦，在高速旋转的情况下，容易损坏电机，降低电机的使用寿命，因此合理调整激振力的大小十分重要。

振动电机的激振力是高速旋转的偏心块产生的离心惯性力。改变偏心距，从而改变激振力的幅值，就可以达到调节激振力的作用。

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