制砂机突然停机是怎么回事？

制砂机突然停机一般是以下几个原因造成的：

1、破碎腔内物料堵塞

物料的堵塞也会引起设备的突然停车，此时，要把物料清理干净。在后续使用中，禁止粒度大或含水较多的物料进入机器内，给料应保持均匀，避免给料过多。

2、三角皮带过松

检查是否是三角皮带的问题，如果过松而导致停机，就要调整三角皮带的松紧度，如果是因为三角皮带长时间使用而失去紧度，就要更换三角皮带。

3、工作电压不合适

生产场地的工作电压过低时，不足以维持制砂机的正常运转而停机。此时，要选择满足设备要求的电压。

4、内部零件脱落

若设备在停机前有金属相碰声，可能是破碎腔内有部件掉落导致制砂机突然停机，这时要进行设备内部的检查。

5、叶轮卡死

当破碎机内部进入金属等硬物时，有可能将制砂机的叶轮卡死，造成设备无法工作，故要严格控制物料的硬度，禁止不可破碎物进入。

6、轴承抱死或主轴断裂

如果是主轴断裂引起的，就要对磨损的主轴进行修复或更换。如果是因为轴承抱死引起的，就要找出抱死原因，要正确安装轴承，确保轴承有一定的工作游隙，做好轴承的润滑工作，制砂生产线设备厂家，否则不能从根本上解决问题。

7、设备连接线出现问题

如果连接线出现断裂或接触不良，制砂机也会突然停机，特别是毫无征兆地没有声响时，很可能是连接线出了问题。

影响冲击式制砂机效率的因素有哪些？

1）原材料的特性。物料硬度、强度低，破碎性好，制砂效率较高；

2）破碎物料含水量的影响。含水量较高时会降低产砂量。

3）给料量的大小。一般来说给料量越大破碎效果越好，但有极值点；

4）叶轮的转速。一般转速越高破碎效率较好。

冲击式制砂机开始运转时振动较大是由转子内未形成均匀料衬而不平衡所致，所以一般刚开始时须进几方细料，如果开始就进粗大料将会持续振动几个小时，直至转子内形成均匀料衬。

为防止制砂机出现突然停机或其他故障，在操作中应注意以下9个事项：

1，开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

2，检查叶轮旋转方向，从入料口方向看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

3，制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料 。制砂机必须空载启动，待运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。

4，入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入制砂机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，甚至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

5，排料设备停动时，应及时停止给料，否则，移动制砂生产线设备，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

6，给料力求连续均匀。

7，制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，制砂生产线设备报价，应停车检查。

8，机器的润滑：润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，制砂机每工作一班时，添加适量润滑脂。

9，应适当调整传动带的张力，制砂生产线设备，以确保传动带的张力是均匀的。在驱动双电机时，皮带的两侧应分组，使每一组的长度尽可能一致。这两台电动机之间的电流差不应超过15A。

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