振动筛使用过程中难免会出现一些或大或小的故障，比如振动筛不下料、不走料的故障发生，以下分析一下出现此故障出现的原因及解决办法。

振动筛不下料原因

1.振动筛的筛箱在安装时要保持同水平面横向水平，振动筛，若筛箱的横向水平没有达到平衡会使筛面产生一定程度的偏移，物料则无法进行直线流动；

2.当筛箱的支撑弹簧刚性过大时，容易使物料受到过大的激振力作用，产生剧烈的振动，若支撑弹簧损坏也会造成物料受力不均产生流动异常；

3.振动筛的筛网长时间使用破损后，振动筛型号，会造成物料在筛面上无法正常流动；

4.振动筛喂料不均匀时，物料无法受到均匀的激振力作用，因此也会导致直线振动筛筛面物料流动异常的现象。

解决办法

1.对直线振动筛的横向水平面进行调整，保持筛箱水平；

2.选择具有一定韧性的支撑弹簧作为直线振动筛的支撑，避免由于刚性过大造成支撑弹簧损坏，对支撑弹簧进行调整，更换损坏的弹簧结构和破损的筛网；

3.保持物料均匀连续喂入，喂料不可过多过少导致筛箱负荷不平衡。

在操作振动筛时为保障设备与工人的人身安全应注意以下几点：

1.为保障安全，设备运转时严禁进行调整、清理和修理工作。

2.为保障设备安全，严禁振动筛在带负载情况下启动和停机，仅允许在空载下启动和停机。

3.设备环境噪声达到50分贝以上，必须佩带防护耳罩或耳塞。

4.设备环境呼吸的粉性尘浓度大于3.5毫克/立方米以上，必须佩带防尘口罩。

5.每次停机时要求对设备进行全面的清理和擦拭。

由于振动筛的筛板单位面积过大，耐磨性差、抗震、抗冲击强度不够；振动筛运行过程中，圆振动筛，筛板自身承受较大压力，另外还要经受物料的冲击，筛条和筛框很容易达到疲劳极限而断裂。

一旦筛面出现局部破损，直线振动筛厂家，在高频振动下破损面积迅速扩大，导致漏煤，跑粗和筛板报废。筛板固定方法不科学，筛板下方无支撑及固定装置，筛板与筛体没有形成一个整体，造成筛板与角钢振动，加速了筛板的疲劳，影响物料运动，严重影响生产。

以下分享一下解决方法：

选用覆盖聚氨酯的筛板，筛面四周采用聚胺脂材料包边，网面采用无磁不锈钢丝。利用聚氨酯材料的塑性，使筛板与筛体紧密配合，形成一个整体。

另外，为了防止煤水的腐蚀和磨损，在螺栓的表面也涂有防水耐磨的高分子聚氨酯层，以避免湿性物料对螺栓把合面的腐蚀。

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