由于振动筛的筛板单位面积过大,耐磨性差、抗震、抗冲击强度不够;振动筛运行过程中,筛板自身承受较大压力,另外还要经受物料的冲击,筛条和筛框很容易达到疲劳极限而断裂。
一旦筛面出现局部破损,在高频振动下破损面积迅速扩大,导致漏煤,跑粗和筛板报废。筛板固定方法不科学,筛板下方无支撑及固定装置,筛板与筛体没有形成一个整体,造成筛板与角钢振动,大型振动筛,加速了筛板的疲劳,影响物料运动,严重影响生产。
以下分享一下解决方法:
选用覆盖聚氨酯的筛板,矿用振动筛,筛面四周采用聚胺脂材料包边,网面采用无磁不锈钢丝。利用聚氨酯材料的塑性,使筛板与筛体紧密配合,形成一个整体。
另外,为了防止煤水的腐蚀和磨损,在螺栓的表面也涂有防水耐磨的高分子聚氨酯层,专用振动筛,以避免湿性物料对螺栓把合面的腐蚀。
振动筛筛分效率高,是整条生产线的重要组成部分之一,遵义振动筛,其处理能力和筛分效率直接影到整体生产能力及产品质量。而筛网则是完成筛分过程的主要工作部件,筛网张紧度直接关系到筛网使用寿命的长短,且对振动筛的筛分效率和生产率也有一定影响。
筛网张紧度不足的不利影响
1.筛网弯曲变形大,应力集中严重,筛网松弛易产生二次振动,在交变应力作用下筛网过早破损,造成不小的经济损失。
2.筛网弯曲变形影响到筛孔有效透筛面积,使本应该透筛的物料未能透筛,致使筛分效率降低。
3.筛面凹陷导致物料滞留,阻碍料层向前的运动,终影响到振动筛的生产率。
4.一部分筛网长期集中受力,易导致筛网破裂,使原本不应该透筛的物料透筛,影响了筛分效果,这就要加强振动筛筛网张紧度,使整个筛网平均受力,延长使用寿命。
由此看来提高筛网张紧度,保证筛面平整,可以有效地提高筛网使用寿命,同时也有利于保证振动筛筛分效率和生产率。
如何安装振动筛的轴承,首先要看看振动筛轴承是什么?
由于振动筛轴承的结构、配合等方面的不同,所以类型上也有不同,一般分为圆柱孔振动筛轴承和锥孔振动筛轴承。
1、圆柱孔振动筛轴承
方法一:压力机压入
这是小型轴承一般使用到的方法,是将垫块垫入内圈,然后用压力机静静的将轴承压入内圈到轴挡肩。
方法二:热装
这是大型轴承使用到的方法,因为压力机法在压大型轴承时需要很大的压力,所以很难压入。热装法是将轴承放在油中加热膨胀后从而轻松的装到轴上,这种方法不仅用时短而且不会对轴承有任何的外力。
2、锥孔振动筛轴承
方法一:直接将内圈固定在锥形轴。
方法二:用紧固套、拆卸套筒将轴承安装到圆柱轴上。