其实不同用途应选择不同的振动筛类型，在实际生产中，还需根据具体情况，在满足产品粒度要求的前提下，尽可能选用较大的筛孔尺寸、较大的有效筛分面积、较高筛面开孔率的非金属筛面，直线振动筛厂家，并选用合适的筛孔形状，以提高物料颗粒的透筛能力和工作效率。以下简单举几个例子说明以下如何选择振动筛的类型：
1.对物料进行预先筛分和检查筛分一般采用圆振动筛；
2.对破碎后的物料进行分级采用概率筛、等厚筛和大型振动筛；
3.对物料进行用于脱水脱介采用直线振动筛；
4.对物料进行清砂和除泥，采用概率等厚筛效果更好。
振动筛筛分效率高，是整条生产线的重要组成部分之一，其处理能力和筛分效率直接影到整体生产能力及产品质量。而筛网则是完成筛分过程的主要工作部件，振动筛，筛网张紧度直接关系到筛网使用寿命的长短，且对振动筛的筛分效率和生产率也有一定影响。
筛网张紧度不足的不利影响
1.筛网弯曲变形大，应力集中严重，筛网松弛易产生二次振动，在交变应力作用下筛网过早破损，造成不小的经济损失。
2.筛网弯曲变形影响到筛孔有效透筛面积，使本应该透筛的物料未能透筛，致使筛分效率降低。
3.筛面凹陷导致物料滞留，阻碍料层向前的运动，终影响到振动筛的生产率。
4.一部分筛网长期集中受力，振动筛厂家，易导致筛网破裂，使原本不应该透筛的物料透筛，影响了筛分效果，这就要加强振动筛筛网张紧度，使整个筛网平均受力，延长使用寿命。
由此看来提高筛网张紧度，保证筛面平整，可以有效地提高筛网使用寿命，同时也有利于保证振动筛筛分效率和生产率。
如何避免振动筛在运行时产生不必要的能源浪费呢？其实可以根据产量要求和物料过筛难易程度对振动筛振筛力进行调整。
据了解，调整振动筛振筛力主要是通过改变振动电机的上下重锤的角度，从而实现的。
据介绍，圆振动筛，之所以要改变振筛力是因为物料的黏腻程度、含水量、比重大小等都和过筛率紧密相连，两种不同的物料在同一设备上的产量也相差较大。
因此，在筛分难以过筛的物料时就需要通过增加振筛力来保证一定的生产效率，而筛分过筛率较高的物料的时候则可以减小振筛力以降低不必要的能源浪费。
振筛力的大小不仅和物料种类有关，也和筛网目数息息相关并成正比关系，即目数要求越大，越适合用大一点的振筛力。
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