其实不同用途应选择不同的振动筛类型，在实际生产中，还需根据具体情况，在满足产品粒度要求的前提下，尽可能选用较大的筛孔尺寸、较大的有效筛分面积、较高筛面开孔率的非金属筛面，并选用合适的筛孔形状，以提高物料颗粒的透筛能力和工作效率。以下简单举几个例子说明以下如何选择振动筛的类型：

1.对物料进行预先筛分和检查筛分一般采用圆振动筛；

2.对破碎后的物料进行分级采用概率筛、等厚筛和大型振动筛；

3.对物料进行用于脱水脱介采用直线振动筛；

4.对物料进行清砂和除泥，采用概率等厚筛效果更好。

卓强振动筛广泛应用于石、冶金、耐火材料的生产和煤等。振动筛的筛分效果与许多因素有关，桂林振动筛，包括材料的性质和结构参数、振动筛面运动参数等。本文主要分析了机械振动筛的参数对效率的影响。

(1) 振幅

振幅增大、筛孔堵塞现象将会大大降低了材料，也有利于分层。但幅度太大了设备的破坏性也就越大。选择是根据所选材料的振幅筛规模及性质。一般来说，大规格，选择不同的振幅筛用于分类—当老，振幅，用于排水、脱泥、振幅要小些。当处理物料颗粒的尺寸对也应该增加振幅，当处理散粒物料要小些，振幅小时。通常，振幅的筛3.5-6mm。

(2) 振动频率

振动频率增加时，可以增加筛选材料、数量、节拍材料筛选的概率为加快速度，提高材料筛选、筛分效率高，但将有助于降低设备的使用寿命。

(3) 振动方向角

振动筛表层和地面之间的夹角叫振动方向角。方向角振动值，各运动抛掷距离太短了，在屏幕上向前、材料表面缓慢运动可以充分进行筛查，专用振动筛，从而达到更高的效率。振动方向角价值越小，各铸件、筛选、材料的处理能力，更快、更高，但是没有足够的材料筛选。因此，我们应该合理选用振动方向角，用于资料、振动方向角应采取伟大的价值容易筛子，材料、振动方向角应采取小价值，一般振动筛方向角为90°、振动筛方向角范围为30°、60°、45°时，经常使用，不仅具有良好的适应各种筛选性能，同时也能得到很好的移动速度和高生产力。

(4) 筛面倾斜角α

以水平面上筛面倾斜角度称为筛面。筛面角度的大小与筛选设备能力和效率有着密切的关系。当角度增大时，屏幕将增加材料强度和材料铸造、屏风表面的移动速度，提高生产力，但是振动筛面材料，降低了粒子在时间的缩短，从而对筛选筛选效率降低。相反，提高产能减少筛分效率。为了使振动筛分效率得较理想的效果，应将角度控制在5°——25°范围内，一般之间的筛筛面倾斜0°- 8度之间。

（5）振动筛抛射角的大小，对筛面物料透筛亦有直接的影响。物料的抛射强度对物料在筛面上的振动筛分效果好坏起着重要的作用。一般地说，当物料抛射强度增大时，颗粒所受的惯性力也就越大，物料也就抛得越高。这样，有利于物料的透筛，振动筛型号，但也受筛箱结构强度的约束；如抛射强度过大，也必然会影响筛箱过早损坏以致使用寿命缩短。

振动筛点检范围：

（1）紧固件的检查主要是查看激振器和电机连接地面的螺栓是否全部稳定，振动筛供应，筛板上的紧固楔钉和螺栓是否牢固、齐全，木楔和压条是否有短缺和松动现象，每个连接处的螺栓和铆钉有无松动短缺现象。

（2）传动件的检查主要是查看各个联轴节紧固件是否稳定，橡胶挠性联轴器是否有裂纹或破损情况，联轴节的串量大小、对中情况和润滑条件是否良好；三角带有无老化现象，张紧程度适中与否，有无龟裂情况。

（3）查看激振器主轴的灵活度，激振器的油量、油质、油温等是否符合要求。

（4）检查轴承的润滑条件情况、密封件密封情况、电机温升（低于35℃）、激振器温升（低于50℃）等。

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