想要脱水筛可以使用效果更高使用寿命更长吗？那么脱水筛的维护与保养一定要做好哦，以下是脱水筛维护保养的注意事项：

1.振动电机运转过程中，必须注意轴承的润滑。 在正常工作条件下，累计运转1600小时左右，应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室、轴承压盖。

2.电机停止使用或存放半年以上时间后，应拆卸保养并更换润滑脂。

3.电机累计运行时间超过5000小时后，应对轴承进行检查，振动脱水筛价格，如已损坏，应更换新轴承。

4.电机停放半年或较长时间后，使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻，用500V兆欧表测量时，绝缘电阻应不少于20兆欧。用户应熟悉本说明书后，方可使用本机。

影响振动脱水筛使用寿命的原因有哪些？

影响振动脱水筛设备使用寿命的因素比较复杂，通常包括生产环境、设备的调试、操作维护及设计构造等方面。因此要想很好的延长其使用寿命，用户就需要从多方面入手：一个是生产环境对设备的影响比较大，通常故障主要在于激振器，生产环境比较恶劣，振动脱水筛，粉尘较大，就会通过空隙进入轴承内部，造成激振器轴承磨损严重，甚至轴承抱死。

另外一个就是振动脱水筛的设计、构造方便不够合理，不能适应生产要求，造成筛板过早损坏，降低了设备的使用寿命。三个通常是给料方式、给料量方面的原因。矿山行业的矿物通常重量较大，如果给料量较大，容易造成振动脱水筛负载过大，弹簧、箱体等部位由于受力较大而损坏严重。因此在生产流程中，通常要在矿筛前面加装振动给料机等设备，实现矿石的均匀喂送，延长振动脱水筛的使用寿命。

想知道脱水筛在脱水系统中担当着什么样的角色吗？那么就来了解一下整个脱水系统吧。

尾矿在进浓密机之前，首先使用尾矿脱水系统对尾矿进行脱水处理，以降低后续浓密机负荷。尾矿脱水系统设备外形尺寸较小，约为2m*2m*2m左右，便于现场布置。

尾矿脱水系统组成：脱水筛+高效浓缩旋流器组+尾矿泵槽+渣浆泵。

1.脱水筛

脱水筛为主要脱水设备，设备低倾角大直线振动，结合电磁振网清理筛网上的尾矿，具有脱水的功能，尾矿从筛上排出，水从筛下排入尾矿泵槽。

2.旋流器组

旋流器组为尾矿入筛前的浓缩设备，脱水筛，入料浓度大于8%的情况下可实现物料的预浓缩，高频脱水筛，入筛浓度(旋流器底流浓度)可达到65%以上，减少脱水筛的负担，并保证良好的脱水效果，是脱水系统中必不可少的部分，还可以减少其他浓缩设备的投资。

3.渣浆泵

4.尾矿泵槽

泵槽汇集了尾矿来料及脱水筛筛下料，集中供给渣浆泵，进入旋流器组，是脱水系统中不可缺少的关键部件。

尾矿脱水系统可以处理70%~80%左右的尾矿，尾矿含水率15%~20%，干尾矿可以直接通过皮带运输到尾矿填埋点或外运点。剩余20%左右尾矿随旋流器溢流水进入浓密机进行浓密处理。

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